掘进机截齿的行业须知 武汉益爵机械供应商

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。

矿业生产广受社会各界的关注，采煤机截齿是矿业生产常见的配件产品，是用于采煤机使用的关键配件，关于采煤机截齿的安全生产技术，希望您简单了解。

严禁将牵引钢丝绳栓在机巷，风巷内的支柱上或刮板运输机上进行牵引，很多工作中的安全细节不被我们重视，酿成大错后悔莫及。所以一定要绑固牢固。

在运行中确认煤壁的完好情况。若发现问题要及时反馈。切不可私自下行。防止煤壁离层伤及他人。

必须配备机载便携式瓦检仪，随时检查瓦1斯浓度；割煤吋，割煤机20米范围內风流中瓦1斯浓度不得超过1.0%，当瓦1斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源、查明原因、釆取措施进行处理。

以上三点希望能够帮助客户朋友顺利进行采煤机截齿的安装使用，以及企业安全生产提供支持帮助。

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行业压力大，是截齿目前煤矿产业的一个状态，淘汰了小型煤矿也就淘汰了很多小型截齿加工厂，真正有实力的厂家才能毅于市场中不被淘汰。