硬岩截齿询问报价

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抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。

把装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室,在适当的保护气氛中加热,当截齿组合件温度超过钎料熔点时,钎料润湿并漫流于截齿体孔底与硬质合金下,在毛细管作用下进入接头。截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中。在形成结合中,钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。

截齿钎焊完毕后,移入炉子的冷却室,在保护气氛(通常与钎焊室中的气氛相同)中冷却,直到截齿冷却到足够低的温度(即使处于空气中也不会使截齿表面产生氧化)时,才把截齿移出冷却室。如果截齿体需要进行热处理,应尽量考虑钎焊后的冷却与截齿体热处理冷却的结合。

压力导致截齿碎裂

目前，国内大多数旋转式截齿制造商都使用铜锌焊料。该材料的焊接温度可达900度以上，金属间的膨胀系数大。会造成很大的拉应力。在使用旋挖钻机截齿的过程中，由于截齿的高温，这些铜 - 锌钎料产生的拉应力将导致截齿重载，其中一些来自截齿外具有较强硬度的煤矿，另一部分来自于自身的拉力。压力，所以很容易打破截齿。

近些年来，工业生产发展迅速，城市建设也快速发展，在建设高楼大厦、铁路、桥梁时都需要用旋挖钻机进行打桩，以提高工作效率，降低人工成本。

旋挖钻机施工是在我国近期迅速发展起来的***桩工施工工法，具有高1效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等特点，但施工的地层千差万别，施工的技术要求又各有不同，所以只有通过不同的截齿来满足了。

科学的选用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。而旋挖钻机在施工过程中，磨损较快的就是截齿了。